承德鑄材(圖)-石油壓裂砂發展-西寧石油壓裂砂

珠粒熟化

剛發泡的珠粒顆粒內部出現負壓，石油壓裂砂作用機理，容易塌縮，必須放入熟化倉熟化處理，讓空氣進入珠粒顆粒的內部，石油壓裂砂生產原料，以實現內外的平衡。熟化是預發完的珠粒達到穩定的一個過程，在此穩定過程中珠粒的變化：大部分水份揮發了，珠?；謴鸵欢ǖ膹椥?，戊烷的含量減少了。當戊烷含量小于9.5%時，預發珠粒熟化時間一般控制為12-48小時。戊烷的含量大于9.5%時，預發珠粒熟化時間一般控制為3-4天。在此熟化工藝戊烷含量控制在7%-8%，西寧石油壓裂砂，以減少珠粒成型后后期膨脹泡的可能性。此時模片充填均勻，容易成型，模片表面光潔度高，有強度，珠粒與珠粒融合。模片收縮尺寸穩定，一致。當珠粒熟化后戊烷含量低于5%時模片成型很困難，表面塌陷，收縮，石油壓裂砂發展，不平整表面無光潔度

十幾年來，國內外鑄造科技工作者，對硅在球墨鑄鐵中作用的研究更加廣泛和深入，并取得了較大的成果。利用硅在一定條件下對鐵素體的固溶強化作用，提高硅的含量，不僅可以使球墨鑄鐵的抗拉強度、屈服強度和硬度得到提高，同時也使延伸率得到提高。1998年瑞典就規定用Si3.2％來生產QT450，用Si3.7％來生產QT500。2012年3 月，德國和歐洲的球墨鑄鐵標準DIN EN1563在修改時，又增加了三個牌號（見附表），大幅度地提高了鐵素體—珠光體混合基體球墨鑄鐵的屈服強度和延長率。

1.2 增碳劑的類別及成分

增碳劑的主要成分是碳。但碳在增碳劑中的存在形式可能是非晶態或結晶態。增碳劑相同，與非晶體增碳劑相比，晶體增碳劑的增碳速度明顯的快，未作球化處理原鐵液的白口深度小，球墨鑄鐵基體中鐵素體含量高，石墨球數多，石墨形態更圓整。依據碳在增碳劑中的存在形態，分為石墨增碳劑和非石墨增碳劑。石墨增碳劑有廢石墨電極、石墨電極邊角料及碎屑、自然石墨壓粒、石墨化焦等，此外，碳化硅（SiC)具有和石墨相似的六方結構也被列為石墨增碳劑的一種特殊形態。廢石墨增碳劑如瀝青焦、煅燒石墨焦、焦炭壓粒，煅燒煤增碳劑等。常用增碳劑的主要成分表 1，晶體石墨增碳劑的化學成分：碳含量≥96%，水份≤1.5%，灰分＜1%， Fe2O3＜0.5%，Al2O3＜0.45%，不含硫、磷。

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